Gnistbearbejdning, senkerodering, trådgnistning
Gnistbearbejdning er en spånløs produktionsmetode til bearbejdning af elektrisk ledende materialer. Man skelner mellem senkerodering og trådgnistning – to metoder, vi anvender, når konventionel bearbejdning når sine tekniske grænser.
For os er gnistteknologi ikke et teoretisk begreb, men daglig praksis. Vi bruger den målrettet, når geometrier er komplekse, materialer ekstremt hårde eller tolerancer usædvanligt snævre. Uanset om det drejer sig om prototyper, enkeltdele eller serieproduktion, anvender vi ikke teknologien „for teknologiens skyld“, men altid med fokus på funktion, pasform og økonomisk værdi for vores kunder.
Sådan fungerer gnistbearbejdning hos os
I modsætning til fræsning eller drejning sker materialefjernelsen ved gnistbearbejdning ikke via mekaniske kræfter, men gennem kontrollerede elektriske udladninger. Mellem værktøj (elektrode eller tråd) og emne opstår der gnister, som punktvis fjerner materiale. Emnet udsættes ikke for mekanisk belastning – en afgørende fordel ved følsomme konturer eller meget hårde stål.
Vi styrer processen via præcist definerede parametre som strømstyrke, pulslængde og skyllestrategi. Dielektrikum (procesvæsken) varetager flere opgaver: det køler, bortleder erosionspartikler og stabiliserer gnistprocessen. Resultatet: reproducerbar præcision.
Senkerodering – når formdybde og detaljetroskab tæller
Ved senkerodering fremstiller vi en elektrode, hvis geometri overføres til emnet. Denne »negativform« sænkes kontrolleret ned i materialet. Netop her ligger vores styrke: vi betragter elektrode og emne som en helhed. Kun sådan opstår komponenter, der ikke blot passer, men også fungerer pålideligt.
Typiske opgaver, vi løser med senkerodering:
- dybe kaviteter og underskæringer
- strukturerede overflader
- funktionslommer
- skarpe indvendige kanter
- formindsatse i værktøjsbygning
Især ved komplekse former viser erfaring sit værd. Vi vælger materialer, geometri og erosionsstrategi, så formnøjagtighed og overfladekvalitet er i top – også ved store dybder eller fine detaljer.
Trådgnistning – rene konturer, reproducerbare snit
Ved trådgnistning fungerer en håretunt, elektrisk ladet tråd som værktøj. Den skærer emnet berøringsfrit langs en defineret kontur. Metoden er førstevalg, når:
- profiler skal være præcise
- snitbredden skal være minimal
- gratfrie kanter kræves
- geometrier er komplekse
I praksis fremstiller vi blandt andet stempler, matricer, funktionsprofiler eller formplader på denne måde. Især ved serieproduktion viser fordelen sig: samme kvalitet, emne for emne – uden kompromis.
Hvornår vi bruger gnistbearbejdning – og hvornår vi bevidst ikke gør
Gnistbearbejdning er ikke et ”universalværktøj”. Vi anvender metoden, når det er teknisk meningsfuldt. Netop her ligger vores styrke: Vi vurderer ærligt, om gnistteknologien giver den største merværdi – eller om en anden metode er mere økonomisk.
Typiske grunde til at anvende gnistbearbejdning:
- meget hårde materialer
- ekstremt små radier
- snævre tolerancer
- komplekse indvendige konturer
- spændingsfølsomme emner
- høje krav til reproducerbarhed
Vores rådgivning begynder med at forstå din komponent – ikke først når maskinen startes.
Materialer? Hverdagen for os.
Vi bearbejder alle elektrisk ledende materialer, for eksempel:
- værktøjsstål
- rustfrit stål
- hårdmetaller
- kobber
- aluminium
- titan
- speciallegeringer
Det er ikke hårdheden, der er afgørende – men ledningsevnen. Og det er efter dette, vores produktion er indrettet.
Det, der kendetegner os – teknik + ansvar
Maskiner alene skaber ikke kvalitet.
Det er kombinationen af erfaring, procesforståelse og ærlig rådgivning.
Vores kunder værdsætter hos os:
- klart strukturerede processer
- faste kontaktpersoner
- realistisk tidsplanlægning
- grundig dokumentation
- ensartet kvalitet
- løsningsorienteret tænkning
Vi ser ikke hver komponent som en ”opgave”, men som et ansvar.
Kvalitetstænkning i processen – ikke først til sidst
Hos os opstår kvalitet under bearbejdningen.
Vores maskiner overvåger:
- gniststabilitet
- afvirkningsadfærd
- positionsnøjagtighed
- gentagelsesnøjagtighed
Målinger foretages ikke »til sidst«, men løbende under processen. På den måde opdager vi afvigelser tidligt og undgår kassation i stedet for blot at dokumentere den.
Elektrisk ledende materialer og overfladekvalitet
Vi bearbejder alle elektrisk ledende materialer – uanset hårdhed eller legeringssammensætning. Blandt andet anvendes værktøjsstål, rustfrit stål, kobber, aluminium, titan samt særlige speciallegeringer. En yderligere afgørende fordel ved vores gnistteknologi er den fremragende overfladekvalitet. Gennem målrettet styring af erosionsparametre som pulslængde, strømstyrke og skylning kan vi præcist påvirke ruhedsværdier og tilpasse dem til de krævede anvendelsesbetingelser. Efter ønske opnår vi overfladekvaliteter helt ned i fine mikrometerområder – pålideligt og reproducerbart.
Senkerodermaskiner
| Antal | EDM Dybde-Erosion | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 4 | Dybde-Erosionsmaskiner: Charmilles | 600 | 400 | 350 |
Lav snitbredde via WEDM
Ved tråderodering (WEDM) arbejder vi med ekstremt fine tråddiametre, som muliggør en særlig lav snitbredde. Dermed kan selv filigrane konturer fremstilles på en meget materialeskånsom måde. Den minimale materialefjernelse sikrer ikke kun høj målnøjagtighed, men også en økonomisk bearbejdning, da spildet reduceres til et minimum. Især ved komplekse geometrier og præcise funktionskonturer drager vores kunder fordel af denne teknologi gennem maksimal gentagelsesnøjagtighed og rene skærekanter – helt uden mekanisk belastning af emnet.
Tråderodermaskiner
| Antal | WEDM Tråd-erosion | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Tråd-erosionsmaskiner: Charmilles | 350 | 300 | 250 |
Kort sagt: Hvorfor tråderodering hos os?
- Fordi vi ikke kun former – men forstår
- Fordi præcision for os ikke er et reklameord
- Og fordi vi hellere planlægger korrekt én gang end retter to gange
