Haute précision dimensionnelle et de forme
La rectification est pour nous l’étape clé lorsque la précision n’est pas seulement exigée, mais indispensable. Chaque fois que le fraisage ou le tournage atteignent leurs limites, la rectification assure la finition finale – au sens propre du terme. C’est ici que naissent des surfaces, des ajustements et des dimensions fiables. Et c’est exactement ce que nous représentons : une qualité reproductible, des processus clairs et des résultats convaincants en conditions réelles.
Pour nous, la rectification n’est pas un « simple post-traitement », mais un procédé de fabrication à part entière, d’une importance capitale. Qu’il s’agisse de pièces unitaires, de prototypes ou de production en série, nous analysons chaque pièce, évaluons les exigences et choisissons la stratégie optimale. Ainsi, la technique devient fonction réelle.
La rectification en pratique : une précision mesurable
La rectification détermine si, au final, une pièce fonctionne, est étanche ou supporte les contraintes – ou non. C’est pourquoi nous misons sur des processus structurés, une technologie moderne et des collaborateurs expérimentés qui ne se contentent pas d’utiliser la rectification, mais la maîtrisent.
Avant l’usinage, nous contrôlons chaque pièce:
- Quelles tolérances sont requises ?
- Quelles surfaces sont nécessaires ?
- Quel matériau est utilisé ?
- Quel est le volume de production en série ?
Sur cette base, nous définissons la stratégie d’usinage, la meule, l’avance, la profondeur de passe et le refroidissement. Notre objectif : un processus stable garantissant une qualité constante du premier au dernier composant.
Vue d’ensemble des procédés
Selon la géométrie de la pièce, les tolérances requises et le matériau, nous utilisons différents procédés :
Rectification cylindrique
Pour des pièces de révolution telles que les arbres, les douilles et les surfaces de palier. Ici, la rondeur, la précision dimensionnelle et la qualité de surface sont essentielles.
Rectification plane
Pour les surfaces planes et les surfaces d’appui précises. Idéale lorsque la planéité et le parallélisme sont requis.
Rectification de profil
Lorsque les contours sont complexes et que la plus haute précision est exigée – par exemple dans la fabrication d’outillages et de moules.
Rectification fine
Pour des pièces nécessitant une rugosité minimale et une précision maximale.
Chaque procédé a son domaine d’application spécifique – nous ne choisissons pas une solution universelle, mais celle qui est parfaitement adaptée à votre pièce.
Qualité de surface – bien plus qu’une question d’esthétique
Une surface n’est ni belle ni laide – elle est fonctionnelle. En influençant volontairement la rugosité, nous agissons sur :
- le comportement de frottement
- l’usure
- l’étanchéité
- le bruit
- la durée de vie
Nos clients ne décident pas « à l’instinct », mais selon des exigences précises. Et ce sont exactement celles-ci que nous mettons en œuvre – de manière mesurable et traçable.
De la pièce unitaire à la production répétable
Nous rectifions :
- des pièces unitaires
- des prototypes
- des petites séries
- de la production en série
Le niveau d’exigence reste identique, quel que soit le volume. La différence réside dans le processus : une pièce unitaire se planifie différemment d’une série. Nos processus sont adaptés en conséquence.
Sécurité des processus grâce à l’expérience
La rectification est délicate. De petites erreurs de réglage, de refroidissement ou de choix de meule peuvent avoir de grandes conséquences. C’est pourquoi nous misons sur :
- une surveillance continue des processus
- des paramètres fixes
- des procédures documentées
- des changements d’outils contrôlés
- une mise en œuvre routinière
Ainsi, il ne s’agit pas de produits aléatoires, mais d’une qualité reproductible.
Assurance qualité pendant la fabrication
Chez nous, la qualité n’est pas contrôlée « après coup ». La qualité naît dans le processus.
Nous nous appuyons sur :
- des contrôles dimensionnels en cours de production
- des mesures de surface
- des résultats documentés
- des validations durant la production en série
De cette manière, nous détectons immédiatement les écarts – et intervenons avant que des rebuts n’apparaissent.
Pourquoi les clients travaillent avec nous
Nos clients apprécient:
- une mise en œuvre soignée
- une qualité constante
- une approche orientée solutions
- un conseil technique professionnel
- le respect des délais
- une communication claire
La rectification est une question de confiance. Et la confiance naît de la performance.
Notre exigence
La rectification n’est pas pour nous un processus secondaire.
C’est la dernière étape vers l’ajustement parfait.
C’est ici que l’on fait la différence entre « usiné » et « prêt à l’emploi ».
Rectification
| Quantité | Rectification | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 2 | Rectifieuses cylindriques MSC | Ø 1 à 100 | Ø 1 à 100 | Ø 1 à 100 |
| 1 | Rectifieuses de coordonnées Hauser | 400 | 300 | 300 |
| 4 | Rectifieuses planes ABA ELB Jung | 600 | 350 | 350 |