Électroérosion, enfonçage, découpe fil
L’électroérosion est un procédé de fabrication sans copeaux destiné à l’usinage de matériaux conducteurs d’électricité. On distingue l’électroérosion par enfonçage et l’électroérosion par fil – deux procédés que nous utilisons lorsque l’usinage conventionnel atteint ses limites techniques.
Pour nous, l’électroérosion n’est pas un concept théorique, mais une pratique quotidienne. Nous l’utilisons de manière ciblée lorsque les géométries sont complexes, les matériaux extrêmement durs ou les tolérances particulièrement serrées. Qu’il s’agisse de prototypes, de pièces unitaires ou de production en série, nous n’utilisons pas cette technologie « pour elle-même », mais toujours dans un souci de fonctionnalité, d’ajustement et de rentabilité pour nos clients.
Comment fonctionne l’électroérosion chez nous
Contrairement au fraisage ou au tournage, l’enlèvement de matière en électroérosion ne se fait pas par des forces mécaniques, mais par des décharges électriques contrôlées. Entre l’outil (électrode ou fil) et la pièce, des étincelles se produisent et enlèvent la matière de manière localisée. La pièce n’est pas soumise à des contraintes mécaniques – un avantage décisif pour les contours sensibles ou les aciers très durs.
Nous pilotons le processus au moyen de paramètres précisément définis tels que l’intensité du courant, la durée d’impulsion et la stratégie de rinçage. Le diélectrique (le fluide de procédé) remplit plusieurs fonctions : il refroidit, évacue les particules d’érosion et stabilise le processus d’étincelage. Résultat : une précision reproductible.
Électroérosion par enfonçage – lorsque profondeur de forme et fidélité des détails sont essentielles
En électroérosion par enfonçage, nous fabriquons une électrode dont la géométrie est transférée à la pièce. Cette « forme négative » s’enfonce de manière contrôlée dans le matériau. C’est précisément là que réside notre force : nous considérons l’électrode et la pièce comme une unité. C’est ainsi que naissent des composants qui ne font pas que s’adapter, mais qui fonctionnent de manière fiable.
Applications typiques traitées par électroérosion par enfonçage:
- cavités profondes et contre-dépouilles
- surfaces structurées
- poches fonctionnelles
- arêtes intérieures nettes
- inserts de moules en outillage
Particulièrement pour les formes complexes, l’expérience fait la différence. Nous choisissons les matériaux, la géométrie et la stratégie d’usinage afin d’assurer précision de forme et qualité de surface – même pour de grandes profondeurs ou des détails fins.
Découpe fil – contours nets, découpes reproductibles
En découpe par fil, un fil extrêmement fin et chargé électriquement sert d’outil. Il découpe la pièce sans contact le long d’un contour défini. Ce procédé est le premier choix lorsque :
- les profils doivent être précis
- la largeur de coupe doit être minimale
- des arêtes sans bavure sont requises
- les géométries sont complexes
En pratique, nous réalisons ainsi notamment des poinçons, des matrices, des profils fonctionnels ou des plaques de moule. En particulier pour la production en série, l’avantage est évident : une qualité identique pièce après pièce – sans compromis.
Quand nous utilisons l’électroérosion – et quand nous choisissons délibérément une autre solution
L’électroérosion n’est pas un « outil universel ». Nous l’utilisons lorsqu’elle est techniquement judicieuse. C’est précisément là que réside notre force : nous évaluons honnêtement si la technologie EDM apporte la plus grande valeur ajoutée – ou si un autre procédé est plus rentable.
Raisons typiques de recourir à l’électroérosion:
- matériaux très durs
- rayons extrêmement petits
- tolérances serrées
- contours internes complexes
- composants sensibles aux contraintes
- exigences élevées en matière de reproductibilité
Notre conseil commence par la compréhension de votre pièce – et non au démarrage de la machine.
Matériaux ? Notre quotidien.
Nous usinons tous les matériaux électriquement conducteurs, par exemple :
- aciers à outils
- aciers inoxydables
- métaux durs
- cuivre
- aluminium
- titane
- alliages spéciaux
Ce n’est pas la dureté qui est déterminante – mais la conductivité. Et c’est précisément à cela que notre production est adaptée.
Ce qui nous distingue – technologie + responsabilité
Les machines seules ne produisent pas la qualité.
C’est la combinaison de l’expérience, de la compréhension des processus et d’un conseil honnête.
Nos clients apprécient chez nous:
- des processus clairement structurés
- des interlocuteurs dédiés
- une planification réaliste des délais
- une documentation soignée
- une qualité constante
- une approche orientée solutions
Nous ne considérons pas chaque pièce comme une simple « commande », mais comme une responsabilité.
La qualité au cœur du processus – pas seulement à la fin
Chez nous, la qualité se crée pendant l’usinage.
Nos machines surveillent :
- la stabilité des décharges
- le comportement d’enlèvement de matière
- la précision de positionnement
- la répétabilité
Les mesures ne sont pas effectuées « à la fin », mais en continu tout au long du processus. Ainsi, nous détectons les écarts à un stade précoce et évitons les rebuts au lieu de simplement les documenter.
Matériaux conducteurs et qualité de surface
Nous usinons tous les matériaux électriquement conducteurs – indépendamment de leur dureté ou de leur composition d’alliage. Parmi eux figurent notamment les aciers à outils, les aciers inoxydables, le cuivre, l’aluminium, le titane ainsi que des alliages spéciaux. Un autre avantage décisif de notre technologie d’électroérosion réside dans l’excellente qualité de surface. Grâce au réglage ciblé des paramètres d’érosion tels que la durée d’impulsion, l’intensité du courant et le rinçage, nous pouvons influencer avec précision les valeurs de rugosité et les adapter aux conditions d’utilisation requises. Sur demande, nous atteignons des qualités de surface jusqu’à l’échelle fine du micromètre – de manière fiable et reproductible.
Machines d’érosion par enfonçage
| Nombre | EDM Érosion de Puits | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 4 | Machines d’érosion de puits : Charmilles | 600 | 400 | 350 |
Faible largeur de coupe grâce au WEDM
Lors de l’électroérosion à fil (WEDM), nous utilisons des fils de diamètre extrêmement fin, permettant une largeur de coupe particulièrement réduite. Il est ainsi possible de réaliser même des contours filigranes de manière extrêmement respectueuse du matériau. L’enlèvement minimal de matière garantit non seulement une grande précision dimensionnelle, mais également une fabrication économique, puisque la perte de matière est réduite au strict minimum. En particulier pour les géométries complexes et les contours fonctionnels précis, nos clients bénéficient de cette technologie grâce à une répétabilité maximale et des arêtes de coupe nettes – sans aucune contrainte mécanique sur la pièce.
Machines d’érosion par fil
| Quantité | WEDM Érosion par fil | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Machines d’érosion par fil: Charmilles | 350 | 300 | 250 |
En bref : Pourquoi l’érosion chez nous ?
- Parce que nous ne faisons pas que façonner, nous comprenons
- Parce que pour nous, la précision n’est pas un simple slogan
- Et parce que nous préférons planifier proprement une fois que corriger deux fois
