Elettroerosione, elettroerosione a tuffo, elettroerosione a filo
L’elettroerosione è un processo produttivo senza asportazione di truciolo per la lavorazione di materiali elettricamente conduttivi. Si distingue tra elettroerosione a tuffo ed elettroerosione a filo – due tecnologie che utilizziamo per realizzare componenti quando la lavorazione meccanica tradizionale raggiunge i propri limiti tecnici.
Per noi la tecnologia EDM non è un concetto teorico, ma pratica quotidiana. La utilizziamo in modo mirato quando le geometrie sono complesse, i materiali estremamente duri o le tolleranze particolarmente strette. Che si tratti di prototipi, pezzi singoli o produzione in serie, non utilizziamo l’elettroerosione “per la tecnologia in sé”, ma sempre con attenzione a funzionalità, precisione ed economicità per i nostri clienti.
Come funziona l’elettroerosione da noi
A differenza della fresatura o della tornitura, nell’elettroerosione l’asportazione del materiale non avviene per effetto di forze meccaniche, ma tramite scariche elettriche controllate. Tra l’utensile (elettrodo o filo) e il pezzo si generano scintille che rimuovono il materiale in modo puntuale. Il componente non è sottoposto a carichi meccanici – un vantaggio decisivo per geometrie delicate o acciai estremamente duri.
Il processo viene controllato tramite parametri ben definiti come intensità di corrente, durata dell’impulso e strategia di lavaggio. Il dielettrico (fluido di processo) svolge diverse funzioni: raffredda, rimuove le particelle di erosione e stabilizza il processo di scarica. Il risultato è una precisione riproducibile.
Elettroerosione a tuffo – quando contano profondità e precisione dei dettagli
Nell’elettroerosione a tuffo realizziamo un elettrodo la cui geometria viene trasferita al pezzo. Questa “forma negativa” viene abbassata in modo controllato nel materiale. È proprio qui che risiede il nostro punto di forza: consideriamo elettrodo e pezzo come un’unità. Solo così nascono componenti che non solo combaciano, ma funzionano in modo affidabile.
Applicazioni tipiche dell’elettroerosione a tuffo:
- cavità profonde e sottosquadri
- superfici strutturate
- tasche funzionali
- spigoli interni netti
- inserti per stampi nella costruzione di utensili
Soprattutto con geometrie complesse, l’esperienza fa la differenza. Selezioniamo materiali, geometrie e strategia di erosione in modo che precisione formale e qualità superficiale siano garantite – anche con grandi profondità o dettagli sottili.
Elettroerosione a filo – contorni puliti, tagli riproducibili
Nell’elettroerosione a filo, un filo sottilissimo caricato elettricamente funge da utensile. Esso taglia il componente senza contatto lungo un contorno definito. Il processo è la prima scelta quando:
- i profili devono essere precisi
- la larghezza di taglio deve essere minima
- sono richiesti spigoli senza bava
- le geometrie sono complesse
In pratica realizziamo così, tra l’altro, punzoni, matrici, profili funzionali o piastre di stampo. Soprattutto nella produzione in serie, il vantaggio è evidente: componente dopo componente, sempre la stessa qualità – senza compromessi.
Quando utilizziamo l’elettroerosione – e quando consapevolmente no
L’elettroerosione non è uno “strumento universale”. La utilizziamo quando è tecnicamente sensata. Ed è proprio qui che si trova il nostro punto di forza: valutiamo in modo onesto se la tecnologia EDM offra il miglior valore aggiunto – oppure se un altro processo sia più conveniente.
Motivi tipici per l’impiego dell’elettroerosione:
- materiali molto duri
- raggi estremamente piccoli
- tolleranze ristrette
- geometrie interne complesse
- componenti sensibili alle tensioni
- elevati requisiti di ripetibilità
La nostra consulenza inizia comprendendo il tuo componente – non solo quando la macchina è avviata.
Materiali? La nostra quotidianità.
Lavoriamo tutti i materiali elettricamente conduttivi, ad esempio:
- acciai per utensili
- acciai inossidabili
- metalli duri
- rame
- alluminio
- titanio
- leghe speciali
Non è la durezza a fare la differenza – ma la conducibilità. Ed è proprio su questo che è ottimizzata la nostra produzione.
Ciò che ci distingue – tecnologia + responsabilità
Le macchine da sole non producono qualità.
È la combinazione di esperienza, comprensione dei processi e consulenza onesta.
I nostri clienti apprezzano in noi:
- processi chiaramente strutturati
- referenti dedicati
- pianificazione realistica delle tempistiche
- documentazione accurata
- qualità costante
- pensiero orientato alle soluzioni
Non vediamo ogni componente come un semplice “ordine”, ma come una responsabilità.
La qualità nasce nel processo – non solo alla fine
Da noi la qualità nasce durante la lavorazione.
Le nostre macchine monitorano:
- stabilità delle scariche
- comportamento di asportazione
- precisione di posizionamento
- ripetibilità
Le misurazioni non avvengono “alla fine”, ma durante l’intero processo. In questo modo individuiamo precocemente eventuali scostamenti ed evitiamo scarti invece di limitarci a documentarli.
Materiali conduttivi ed elevata qualità superficiale
Lavoriamo tutti i materiali elettricamente conduttivi – indipendentemente dalla durezza o dalla composizione della lega. Utilizziamo tra l’altro acciai per utensili, acciai inossidabili, rame, alluminio, titanio e leghe speciali. Un ulteriore vantaggio decisivo della nostra tecnologia di elettroerosione risiede nell’eccellente qualità superficiale. Attraverso il controllo mirato dei parametri di erosione come durata dell’impulso, intensità di corrente e lavaggio possiamo influenzare con precisione i valori di rugosità e adattarli alle specifiche applicative richieste. Su richiesta, raggiungiamo qualità superficiali fino al campo dei micrometri – in modo affidabile e ripetibile.
Macchine di erosione a filo
| Numero | EDM Erosione a Tuffo | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 4 | Macchine Erosione a Tuffo: Charmilles | 600 | 400 | 350 |
Larghezza di taglio ridotta grazie alla WEDM
Durante l’elettroerosione a filo (WEDM) utilizziamo fili di diametro estremamente ridotto, che consentono una larghezza di taglio particolarmente contenuta. Ciò permette di realizzare anche contorni filigranati con la massima delicatezza sul materiale. La minima asportazione di materiale garantisce non solo un’elevata precisione dimensionale, ma anche una lavorazione economicamente vantaggiosa, poiché lo sfrido viene ridotto al minimo. Soprattutto nel caso di geometrie complesse e profili funzionali di precisione, i nostri clienti beneficiano di questa tecnologia grazie alla massima ripetibilità e a bordi di taglio puliti – completamente privi di sollecitazioni meccaniche sul pezzo.
Macchine di erosione a filo
| Quantità | WEDM Erosione a filo | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Macchine per erosione a filo: Charmilles | 350 | 300 | 250 |
In breve: Perché l’erosione da noi?
- Perché non ci limitiamo a realizzare forme, ma comprendiamo i processi
- Perché la precisione per noi non è una parola pubblicitaria
- E perché preferiamo pianificare correttamente una volta piuttosto che correggere due volte
