Teknologi som sikrer målnøyaktighet

Dreiing og fresing er blant våre daglige kjerneaktiviteter. Her produseres komponenter som senere må fungere pålitelig i maskiner, verktøy og anlegg. For oss betyr dreiing og fresing ikke bare materialfjerning, men nøyaktig realisering av konstruksjonen – med presisjon, repeterbarhet og kostnadseffektivitet.

Vi produserer både enkeltkomponenter og seriedeler og følger mange prosjekter fra første skisse til stabil serieproduksjon. Målet vårt er ikke bare å „produsere“, men å skape løsninger som fungerer i praksis.

Dreiing og fresing innen CNC-produksjon og metallbearbeiding

Innen CNC-produksjon og metallbearbeiding kombinerer vi moderne teknologi med solid fagkunnskap. Maskinene våre er tilpasset et bredt spekter av anvendelser – fra enkle dreiemner til komplekse 5-aksede komponenter med friformsoverflater.

Vi produserer:

  • dreiemner og CNC-deler
  • freste deler og CNC-komponenter
  • presise enkeltkomponenter og komplette enheter
  • prototyper for utvikling og testing
  • seriedeler for løpende produksjon

Det spiller ingen rolle om det gjelder små deler eller krevende maskinkomponenter – vi gjennomfører hvert oppdrag teknisk korrekt.

Komplekse geometrier gjennom fleroperasjonsbearbeiding

Ved CNC-fresing benytter vi moderne maskiner og programmerer opp til 5-aksebearbeiding. Dette gjør det mulig å produsere komplekse geometrier og friformsoverflater i én oppspenning.

Vi bearbeider emner opptil 1000 × 2000 mm og fokuserer på:

  • redusert antall omspenninger
  • høy presisjon
  • korte gjennomløpstider
  • økonomisk produksjon av komplekse deler

Spesielt for geometrisk krevende deler viser 5-akset teknologi sin styrke. Former som tidligere krevde flere oppspenninger produseres nå i én prosess.

Prototyper og serieproduksjon

Vi arbeider både med prototyper og serieproduksjon. Begge områdene stiller helt ulike krav – og nettopp dette er vi tilpasset.

Prototyper:

  • rask gjennomføring
  • fleksibel produksjonsstrategi
  • tilpasning til utviklingsfaser

Serieproduksjon:

  • prosessstabilitet
  • høy repeterbarhet
  • dokumentert kvalitet

Vi støtter kundene våre ikke bare i produksjonen, men også i optimalisering for serieproduksjon.

Store diametre – bearbeidet med presisjon

Våre CNC-dreiebenker er utviklet for krevende emner. Vi bearbeider store deler opptil Ø 850 mm med fokus på:

  • stabil oppspenning
  • nøyaktig tilpassede skjæreverktøy
  • jevn materialfjerning
  • repeterbare resultater

Ved dreiing er detaljer avgjørende. Overflatekvalitet, rundgang og presisjon bestemmer om delen fungerer. Derfor vurderer vi riktige strategier allerede i planleggingsfasen.

Maskinering med erfaring

Maskinering betyr for oss mer enn bare materialfjerning. Hver kombinasjon av materiale, verktøy og skjæredata påvirker:

  • overflatekvalitet
  • verktøylevetid
  • presisjon
  • prosessstabilitet

Vi tilpasser ikke produksjonen til komponenten – vi tilpasser prosessen til materialet og bruken.

Hardbearbeiding – når materialet når sine grenser

Ved herdede og ekstremt harde materialer benytter vi hardbearbeiding. Denne metoden muliggjør presis bearbeiding av svært harde materialer uten behov for mellomoperasjoner.

Typiske bruksområder for hardbearbeiding:

  • verktøystål med ekstrem hardhet
  • herdede komponenter
  • presisjonsdeler med trange toleranser
  • kostnadseffektiv etterbearbeiding av komplekse konturer

Her kommer erfaringen tydelig frem: feil parametere fører til verktøybrudd – riktige parametere gir stabil kvalitet.

Bearbeiding av store komponenter uten kompromisser

Store deler stiller spesielle krav til:

  • maskinnøyaktighet
  • oppspenningsteknikk
  • vibrasjoner
  • prosesstyring

Vår produksjon av store komponenter er utviklet for presis bearbeiding også av store emner – uten kompromisser når det gjelder form eller overflate.

Verktøyproduksjon og maskinbygging – produksjon for fagfolk

Våre kunder kommer fra verktøyproduksjon og maskinbygging – bransjer der presisjon og pålitelighet er avgjørende. Vi vet at våre komponenter ofte danner grunnlaget for videre prosesser. Derfor er våre kvalitetskrav tilsvarende høye.

Kontrollerte resultater i hvert produksjonstrinn

Kvalitet oppstår ikke til slutt, men under produksjonen. Derfor legger vi vekt på:

  • løpende målekontroller
  • dokumenterte prosesser
  • stikkprøvekontroller
  • serieledsagende godkjenninger

Slik sikrer vi at hver komponent oppfyller forventet standard.

Direkte kontakt og tydelige prosesser

Våre kunder setter pris på:

  • korrekt utførelse
  • tydelig kommunikasjon
  • realistiske tidsfrister
  • jevn kvalitet
  • teknisk forståelse
  • løsningsorientert tankegang

Vi er ikke bare en «produsent» – vi er en partner som tenker med.

Dreiebenker

AntallDreiingBearbeidingsdiameter

6

CNC


Mazak Quickturn 200
Mazak Quickturn 250
Mazak Quick Turn 250 MSY
Haas ST 35
Haas ST 25
SMEC PL 800V RH		Ø 5 – 850 mm

2

Konvensjonell


VDF-Böhringer
Weiler		Ø 1 til 800 mm

Fresmaskiner

AntallFresingBearbeidingsområde

1

HSC-elektrodefresemaskin


Datron		 – X (400)
– Y (400)
– Z (200)

4

Maskinsentre 3–5 akser


Haas UMC 750 SS – Mazak VTC 300
Haas VM-6 – Haas VF-3		 – X (1800)
– Y (800)
– Z (650)

1

Konvensjonelle fresemaskiner


Schaublin		 – X (500)
– Y (350)
– Z (350)