Gnistbearbeiding, senkgnisting, trådgnisting
Gnistbearbeiding er en sponløs produksjonsmetode for bearbeiding av elektrisk ledende materialer. Man skiller mellom senkgnisting og trådgnisting – to metoder vi bruker når konvensjonell maskinering når sine tekniske grenser.
For oss er gnistteknologi ikke et teoretisk konsept, men daglig praksis. Vi bruker den målrettet der geometriene er fine, materialene ekstremt harde eller toleransene uvanlig trange. Enten det gjelder prototyper, enkeltkomponenter eller serieproduksjon, benytter vi ikke teknologien «for teknologiens skyld», men alltid med fokus på funksjon, passform og økonomi for våre kunder.
Slik fungerer gnistbearbeiding hos oss
I motsetning til fresing eller dreiing skjer materialfjerningen ved gnistbearbeiding ikke gjennom mekaniske krefter, men gjennom kontrollerte elektriske utladninger. Mellom verktøyet (elektrode eller tråd) og emnet oppstår gnister som punktvis fjerner materiale. Komponenten utsettes ikke for mekanisk belastning – en avgjørende fordel ved følsomme konturer eller svært harde stål.
Vi styrer prosessen gjennom presist definerte parametere som strømstyrke, pulstid og spylestrategi. Dielektrikumet (prosessvæsken) har flere oppgaver: det kjøler, transporterer bort erosjonspartikler og stabiliserer gnistprosessen. Resultatet er repeterbar presisjon.
Senkgnisting – når formdybde og detaljpresisjon er avgjørende
Ved senkgnisting produserer vi en elektrode hvis geometri overføres til arbeidsstykket. Denne «negativformen» senkes kontrollert ned i materialet. Nettopp her ligger vår styrke: vi ser på elektrode og emne som én enhet. Bare slik oppstår komponenter som ikke bare passer, men også fungerer pålitelig.
Typiske oppgaver vi løser med senkgnisting:
- dype hulrom og undersnitt
- strukturerte overflater
- funksjonelle lommer
- skarpe innvendige kanter
- forminnsatser i verktøyproduksjon
Spesielt ved komplekse former kommer erfaring til sin rett. Vi velger materialer, geometri og erosjonsstrategi slik at formnøyaktighet og overflatekvalitet samsvarer – også ved stor dybde eller detaljerte strukturer.
Trådgnisting – rene konturer, repeterbare snitt
Ved trådgnisting fungerer en hårtynn, elektrisk ladet tråd som verktøy. Den skjærer emnet berøringsfritt langs en definert kontur. Metoden er førstevalg når:
- profiler må være presise
- spaltebredden skal være minimal
- graderfrie kanter kreves
- geometriene er komplekse
I praksis produserer vi blant annet stempler, matriser, funksjonsprofiler eller formplater på denne måten. Spesielt ved serieproduksjon viser fordelen seg: samme kvalitet, komponent for komponent – uten kompromisser.
Når vi bruker gnistbearbeiding – og når vi bevisst lar være
Gnistbearbeiding er ikke et «alt-i-ett-verktøy». Vi bruker det når det er teknisk fornuftig. Nettopp her ligger vår styrke: Vi vurderer ærlig om gnistteknologi gir størst merverdi – eller om en annen metode er mer økonomisk.
Typiske grunner til å bruke gnistbearbeiding:
- svært harde materialer
- ekstremt små radier
- trange toleranser
- komplekse innvendige konturer
- spenningsfølsomme komponenter
- høye krav til repeterbarhet
Vår rådgivning starter med å forstå komponenten din – ikke først når maskinen startes.
Materialer? Hverdagen vår.
Vi bearbeider alle elektrisk ledende materialer, for eksempel:
- verktøystål
- rustfritt stål
- hardmetaller
- kobber
- aluminium
- titan
- spesielle legeringer
Det er ikke hardheten som avgjør – men ledningsevnen. Og det er dette produksjonen vår er tilpasset.
Det som kjennetegner oss – teknologi + ansvar
Maskiner alene skaper ikke kvalitet.
Det er kombinasjonen av erfaring, prosessforståelse og ærlig rådgivning.
Våre kunder setter pris på hos oss:
- tydelig strukturerte arbeidsprosesser
- faste kontaktpersoner
- realistisk tidsplanlegging
- grundig dokumentasjon
- jevn kvalitet
- løsningsorientert tenkning
Vi ser ikke hver komponent som et «oppdrag», men som et ansvar.
Kvalitetstenkning i prosessen – ikke først til slutt
Hos oss oppstår kvalitet under bearbeidingen.
Maskinene våre overvåker:
- gniststabilitet
- avvirkningsatferd
- posisjonsnøyaktighet
- repeterbarhet
Målinger utføres ikke «til slutt», men løpende i prosessen. På denne måten oppdager vi avvik tidlig og unngår kassasjon i stedet for bare å dokumentere den.
Elektrisk ledende materialer og overflatekvalitet
Vi bearbeider alle elektrisk ledende materialer – uavhengig av hardhet eller legeringssammensetning. Blant annet benyttes verktøystål, rustfritt stål, kobber, aluminium, titan samt spesielle legeringer. En annen avgjørende fordel med vår gnistteknologi er den fremragende overflatekvaliteten. Gjennom målrettet styring av erosjonsparametere som pulstid, strømstyrke og skylling kan vi presist påvirke ruhetsverdier og tilpasse dem til de aktuelle kravene i bruksområdet. På forespørsel oppnår vi overflatekvaliteter ned til fine mikrometerområder – pålitelig og repeterbart.
Senkeroderingsmaskiner
| Antall | EDM Sink Erosjon | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 4 | Sink Erosjonsmaskiner: Charmilles | 600 | 400 | 350 |
Lav snittbredde gjennom WEDM
Ved tråderodering (WEDM) arbeider vi med ekstremt tynne tråddiametre, som muliggjør en spesielt lav snittbredde. Dette gjør det mulig å produsere selv finmaskede konturer på en ytterst materialskånsom måte. Den minimale materialfjerningen sikrer ikke bare høy målnøyaktighet, men også kostnadseffektiv bearbeiding, ettersom kuttap reduseres til et minimum. Spesielt ved komplekse geometrier og presise funksjonskonturer drar våre kunder nytte av denne teknologien gjennom maksimal repeterbarhet og rene snittkanter – helt uten mekanisk belastning av emnet.
Tråderodermaskiner
| Antall | WEDM Tråd-erosjon | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Tråd-erosjonsmaskiner: Charmilles | 350 | 300 | 250 |
Kort sagt: Hvorfor velge erodering hos oss?
- Fordi vi ikke bare former, men også forstår
- Fordi presisjon for oss ikke er et reklameord
- Og fordi vi heller planlegger riktig én gang enn å korrigere to ganger
