Svarvning och fräsning är en del av våra dagliga kärnprocesser. Här tillverkas komponenter som senare måste fungera pålitligt i maskiner, verktyg och anläggningar. För oss innebär svarvning och fräsning inte bara materialborttagning, utan att exakt omsätta konstruktion till verklighet – med måttnoggrannhet, reproducerbarhet och kostnadseffektivitet.

Vi tillverkar både enstycksdetaljer och seriekomponenter och följer många projekt från första skiss till stabil serieproduktion. Vårt mål är inte bara att ”tillverka”, utan att skapa lösningar som fungerar i praktiken.

Svarvning och fräsning inom CNC-produktion och metallbearbetning


Inom CNC-produktion och metallbearbetning kombinerar vi den senaste tekniken med gediget hantverkskunnande. Våra maskiner är anpassade för ett brett spektrum av tillämpningar – från enkla svarvdetaljer till komplexa 5-axliga komponenter med friformsytor.

Vi tillverkar:

  • svarvade delar och CNC-svarvade komponenter
  • frästa delar och CNC-frästa komponenter
  • exakta enskilda delar och kompletta enheter
  • prototyper för utveckling och testning
  • seriedelar för löpande produktion

Det spelar ingen roll om det gäller små komponenter eller krävande delar för maskinindustrin – vi genomför varje uppdrag tekniskt korrekt.


Vid CNC-fräsning arbetar vi med moderna bearbetningscenter och programmerar upp till 5-axlig bearbetning. På så sätt kan komplexa geometrier och friformsytor tillverkas i en enda uppspänning.

Vi bearbetar frästa delar upp till 1000 × 2000 mm och fokuserar på:

  • minskat antal omspänningar
  • hög måttnoggrannhet
  • korta genomloppstider
  • kostnadseffektiv tillverkning av komplexa delar

Särskilt för geometriskt krävande komponenter visar 5-axlig teknik sin styrka. Former som tidigare krävde flera uppspänningar tillverkas idag i en enda process.


Vi arbetar både med prototyptillverkning och serieproduktion. Båda områdena ställer helt olika krav – och exakt för detta är vi rustade.

  • snabb genomförande
  • flexibel tillverkningsstrategi
  • anpassning till utvecklingssteg
  • processstabilitet
  • hög repeterbarhet
  • dokumenterad kvalitet

Vi stödjer våra kunder inte bara i produktionen, utan även i optimeringen inför serieproduktion.

Stora diametrar – tillverkade med precision


Våra CNC-svarvar är konstruerade för krävande arbetsstycken. Vi bearbetar stora detaljer upp till Ø 850 mm och fokuserar på:

  • stabil uppspänning av arbetsstycken
  • exakt anpassade skärverktyg
  • jämnt materialavtag
  • reproducerbara resultat

Vid svarvning är detaljerna avgörande. Ytkvalitet, rundgång och måttnoggrannhet avgör om en detalj fungerar eller inte. Därför beaktar vi redan vid planeringen de optimala bearbetningsstrategierna.

Spånavskiljande bearbetning med erfarenhet


För oss innebär spånavskiljande bearbetning inte bara att ”ta bort material”, utan att målmedvetet styra processen. Varje kombination av material, verktyg och skärdata påverkar:

  • ytkvaliteten
  • verktygets livslängd
  • måttnoggrannheten
  • processstabiliteten

Vi anpassar inte vår tillverkning efter komponenten – vi anpassar processen exakt efter materialet och användningsområdet.


Vid härdade och extremt hårda material använder vi hårdbearbetning. Denna metod möjliggör exakt bearbetning av mycket hårda material utan att behöva ytterligare mellanbearbetningssteg.

Typiska användningsområden för hårdbearbetning:

  • verktygsstål med extrem hårdhet
  • härdade komponenter
  • precisionsdelar med snäva toleranser
  • kostnadseffektiv efterbearbetning av komplexa konturer

Här visar sig erfarenheten tydligt: felaktiga parametrar leder till verktygsbrott – rätt parametrar ger stabil kvalitet.


Stora komponenter ställer särskilda krav på:

  • maskinnoggrannhet
  • uppspänningsteknik
  • vibrationer
  • processkontroll

Vår bearbetning av stora detaljer är utformad för att även storskaliga komponenter ska kunna tillverkas med precision – utan avkall på formnoggrannhet eller ytkvalitet.


Våra kunder kommer från verktygstillverkning och maskinindustrin – branscher där precision och tillförlitlighet är avgörande. Vi vet att våra komponenter ofta utgör grunden för efterföljande processer. Därför är våra kvalitetskrav motsvarande höga.


Kvalitet uppstår inte först i slutet, utan under tillverkningen. Därför fokuserar vi på:

  • löpande måttkontroller
  • dokumenterade processer
  • stickprovskontroller
  • serieledsagande godkännanden

På så sätt säkerställer vi att varje komponent motsvarar den förväntade standarden.


Våra kunder uppskattar:

  • korrekt genomförande
  • tydlig kommunikation
  • realistiska tidsplaner
  • jämn kvalitet
  • teknisk förståelse
  • lösningsorienterat tänkande

Vi är inte bara en ”tillverkare” – vi är en partner som tänker med.

AntalSvarvningBearbetningsdiameter

6

CNC


Mazak Quickturn 200
Mazak Quickturn 250
Mazak Quick Turn 250 MSY
Haas ST 35
Haas ST 25
SMEC PL 800V RH
Ø 5 – 850 mm

2

Konventionell


VDF-Böhringer
Weiler
Ø 1 till 800 mm
AntalFräsningBearbetningsgång

1

HSC-elektrodfräsningsmaskin


Datron
– X (400)
– Y (400)
– Z (200)

4

Bearbetningscenter 3–5 axlar


Haas UMC 750 SS – Mazak VTC 300
Haas VM-6 – Haas VF-3
– X (1800)
– Y (800)
– Z (650)

1

Konventionella fräsmaskiner


Schaublin
– X (500)
– Y (350)
– Z (350)