Gnistskärning, sänkerodering, trådgnistning
Gnistskärning är en spånlös bearbetningsmetod för elektriskt ledande material. Man skiljer mellan sänkerodering och trådgnistning – två metoder som vi använder för att tillverka komponenter när konventionell bearbetning når sina tekniska gränser.
För oss är gnistteknik inget teoretiskt koncept, utan daglig praktik. Vi använder den målmedvetet där geometrier är finstrukturerade, material extremt hårda eller toleranser ovanligt snäva. Oavsett om det gäller prototyper, enstycken eller serieproduktion arbetar vi inte ”för teknikens skull”, utan alltid med fokus på funktion, passform och ekonomi för våra kunder.
Så fungerar gnistbearbetning hos oss
Till skillnad från fräsning eller svarvning sker materialavverkningen vid gnistbearbetning inte genom mekaniska krafter, utan genom kontrollerade elektriska urladdningar. Mellan verktyg (elektrod eller tråd) och arbetsstycke uppstår gnistor som punktvis avlägsnar material. Komponenten utsätts inte för mekanisk belastning – en avgörande fördel vid känsliga konturer eller mycket hårda stål.
Vi styr processen via exakt definierade parametrar såsom strömstyrka, pulsvaraktighet och spolstrategi. Dielektrikumet (processvätskan) har flera uppgifter: det kyler, transporterar bort erosionspartiklar och stabiliserar gnistprocessen. Resultatet: reproducerbar precision.
Sänkerodering – när formdjup och detaljtrohet är avgörande
Vid sänkerodering tillverkar vi en elektrod vars geometri överförs till arbetsstycket. Denna ”negativform” sänks kontrollerat ned i materialet. Just här ligger vår styrka: vi betraktar elektrod och arbetsstycke som en enhet. Endast på så sätt uppstår komponenter som inte bara passar, utan också fungerar tillförlitligt.
Typiska uppgifter vi löser med sänkerodering:
- djupa kaviteter och underskär
- strukturerade ytor
- funktionsfickor
- skarpa innerkanter
- forminsatser inom verktygstillverkning
Särskilt vid komplexa former visar sig erfarenhetens värde. Vi väljer material, geometri och erosionsstrategi så att formnoggrannhet och ytfinish stämmer – även vid stora djup eller filigrana detaljer.
Trådgnistning – rena konturer, reproducerbara snitt
Vid trådgnistning arbetar en hårtunn, elektriskt laddad tråd som verktyg. Den skär arbetsstycket beröringsfritt längs en definierad kontur. Metoden är förstahandsval när:
- profiler måste vara exakta
- snittbredden ska vara minimal
- gradfria kanter krävs
- geometrier är komplexa
I praktiken tillverkar vi därmed bland annat stansar, matriser, funktionsprofiler eller formplattor. Särskilt vid serietillverkning visar sig fördelen: komponent för komponent samma kvalitet – utan kompromisser.
När vi gnistbearbetar – och när vi medvetet låter bli
Gnistbearbetning är inget ”universellt verktyg”. Vi använder den när det är tekniskt meningsfullt. Just däri ligger vår styrka: vi bedömer ärligt om gnisttekniken ger största möjliga mervärde – eller om en annan metod är mer kostnadseffektiv.
Typiska skäl till att vi använder gnistbearbetning:
- mycket hårda material
- extremt små radier
- snäva toleranser
- komplexa innerkonturer
- spänningskänsliga komponenter
- höga krav på reproducerbarhet
Vår rådgivning börjar med att förstå din komponent – inte först när maskinen startar.
Material? Vardagsarbete för oss.
Vi bearbetar alla elektriskt ledande material, till exempel:
- verktygsstål
- rostfritt stål
- hårdmetaller
- koppar
- aluminium
- titan
- speciallegeringar
Det är inte hårdheten som avgör – utan ledningsförmågan. Och det är detta vår produktion är optimerad för.
Vad som särskiljer oss – teknik + ansvar
Maskiner i sig producerar inte kvalitet.
Det är kombinationen av erfarenhet, processförståelse och ärlig rådgivning.
Våra kunder uppskattar hos oss:
- tydligt strukturerade arbetsflöden
- fasta kontaktpersoner
- realistisk tidsplanering
- noggrann dokumentation
- jämn kvalitet
- lösningsorienterat tänkande
Vi ser inte varje komponent som ett ”uppdrag”, utan som ett ansvar.
Kvalitetstänkande i processen – inte först i slutet
Kvalitet uppstår hos oss under bearbetningen.
Våra maskiner övervakar:
- gniststabilitet
- avverkningsbeteende
- positionsnoggrannhet
- repeterbarhet
Mätningar sker inte ”i slutet”, utan löpande under processen. På så sätt upptäcker vi avvikelser tidigt och undviker kassation i stället för att bara dokumentera den
Elektriskt ledande material och ytkvalitet
Vi bearbetar alla elektriskt ledande material – oberoende av hårdhet eller legeringssammansättning. Bland annat används verktygsstål, rostfritt stål, koppar, aluminium, titan samt speciella speciallegeringar. En ytterligare avgörande fördel med vår gnistteknik är den utmärkta ytkvaliteten. Genom målmedveten styrning av erosionsparametrar såsom pulstid, strömstyrka och spolning kan vi exakt påverka ytjämnheten och anpassa den efter de krav som ställs i användningen. På begäran uppnår vi ytkvaliteter ner till fina mikrometerområden – tillförlitligt och reproducerbart.
Sänkerodermaskiner
| Antal | EDM Sänkgnistning | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 4 | Sänkgnistningsmaskiner: Charmilles | 600 | 400 | 350 |
Liten snittbredd genom WEDM
Vid tråderosion (WEDM) arbetar vi med extremt fina tråddiametrar som möjliggör en mycket liten snittbredd. Därigenom kan även filigrana konturer tillverkas på ett ytterst materialskonande sätt. Det minimala materialavlägget säkerställer inte bara hög måttnoggrannhet utan också en kostnadseffektiv bearbetning, eftersom skärförlusten reduceras till ett minimum. Särskilt vid komplexa geometrier och exakta funktionskonturer drar våra kunder nytta av denna teknik genom högsta repeterbarhet och rena skärytor – helt utan mekanisk belastning på arbetsstycket.
Tråderodermaskiner
| Antal | WEDM Tråd-erosion | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Tråd-erosionsmaskiner: Charmilles | 350 | 300 | 250 |
Kort sagt: Varför erodering hos oss?
- För att vi inte bara formar – utan förstår
- För att precision för oss inte är ett marknadsord
- Och för att vi hellre planerar noggrant en gång än korrigerar två gånger
